Kiudtsementplaatide tootmisliin

Meie ettevõtte poolt välja töötatud kiudtsementplaadi tootmisliin, mida iseloomustab erinevate toorainete mõõtmine pärast jämeda segamise, sõtkumise ja segamissegisti lisamist, seejärel lisatakse konveierilint materjalile kõrgsurvepressimismasina vaakumekstrusioonplaat sünkroonse lõikemasina abil, virnastamisplaatide hooldus pärast eelkõvendusruumi sisenemist, depileri virnastamist, autoklaavimist, kuivatamist, servade töötlemist, pinnaviimistlust, lõplikku katmist, pakkimist, kaubaaluste tagastamist ja seejärel kasuliku mudeli tehnoloogiat ja seadmeid kasutades. tahke ja õõneskiudtsementplaat, kogu tootmisprotsessi automatiseerimine, hea tootekvaliteet.

Küsi pakkumist

Toote tutvustus

Juhtiv MASINATE lahenduste pakkuja alates 1965. aastast

See on kiudtsementplaatide / kaltsiumsilikaatplaatide masinate tööstuses juhtiv ettevõte ja müünud üle 200 tooteliini üle kogu maailma.

Miks valida meid

Tehase tugevus

CNBM-ile alluv Wuhan Building Material Design & Research Institute Co., Ltd. asutati 1965. aastal. See on kiudtsementplaadi/kaltsiumsilikaatplaadi masinatööstuse juhtiv ettevõte ning müünud üle 200 tooteliini üle kogu maailma.

Rikkalik kogemus

Wuhani Instituut on enam kui 40 aastat sügavalt tegelenud kaltsiumsilikaatplaatide / kiudtsementplaatide tööstusega, seni on ta teinud koostööd paljude suurte kontserni ettevõtetega, nagu SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement jne. on teinud koostööd enam kui 200 tootmisliinil maailmas.

Professionaalne meeskond

400 töötajat, sealhulgas 16 professori tasemel vaneminseneri, 70 vaneminseneri, 90 inseneri keskmise astme või kõrgema kutsenimetusega ja 310 tehnilist töötajat muudel erialadel.

Kvaliteedikontroll

Ettevõttel on ka kaasaegsed laborid, mis aitavad klientidel läbi tooraine ja lõpptoodete testimise valida sobivaima tooraine ja tootmisvalemi.

Seotud toode

Kiudtsementplaatide tootmisliin

Ettevõtte disainikeskuses töötab üle 200 inseneri, kes suudavad pakkuda klientidele kõige professionaalsemat disaini. Ettevõttel on ka kaasaegsed laborid, mis aitavad klientidel läbi tooraine ja lõpptoodete testimise valida sobivaima tooraine ja tootmisvalemi.

Gaseeritud betoonplokkide tootmisliin

Gaseeritud betoonleht on mitme poorsusega paneel, mis on põhitoorainena ränidioksiid ja kaltsiummaterjal, gaasi tootva materjalina alumiiniumpulber, korrosioonivastase töötlusega töödeldud terasvõrk, veega segamine, valamine ja vormimine, eelkõvendamine ja lõikamine, autoklaavitud kõvenemine ja kõvenemine.

Kiudtsemendi omadused

Sellel komposiitmaterjalil on kivilaadsed omadused, kuid see on puiduna mitmekülgne. Tänu suurepärasele mõõtmete stabiilsusele ei nihku tsementkiudvooder temperatuurimuutustel, erinevalt PVC-st või puidust. Fassaad või katus kaitseb teie kodu tõhusalt selliste elementide eest nagu vihm, tuul, pakane ja kuumus, hoides teid sees hubaselt. Kiudtsement ei ole mitte ainult vee- ja ilmastikukindel, selle mineraalne koostis muudab selle ka mädanemis-, rooste-, hallitus-, putukate ja näriliste suhtes mitteläbilaskvaks. Veelgi enam, see on mittesüttiv ehitusmaterjal, mis annab teile väärtusliku kodu ümber täiendava meelerahu. Kuna tootmisprotsessi käigus kantakse peale UV-kindlaid pigmente, vananevad värvid kaunilt, omandades aja jooksul kena paatina.

Tsementkiudplaadid ja kiltkivi ühendavad parimad alternatiivsed materjalid ühes. See on kerge ja hõlpsasti käsitsetav, nagu puit või PVC, kuid mõõtmete stabiilsus. See on vastupidav, nii et purunemine paigaldamise ja eluea ajal on minimaalne. Teine märkimisväärne eelis on see, et kiudtsementplaatidel on vähe hooldust. Kui need määrduvad, tuleb need lihtsalt seebiveega maha pühkida ja need on nagu uued. Pole vaja iga paari aasta tagant üle värvida ega peitsida.

Kiudtsementplaatide paigaldusmeetodid

Paigaldamiseks asetage esmalt jooned vastavalt kavandi nõuetele ja tegelikele kohapealsetele mõõtmetele. Kasutage dünaamilist kätt, et kinnitada põhikiil horisontaalselt põrandale, nii et iga kiilu vahele jääks ligikaudu 1 m, tagades, et kattekiilud on paigaldatud samale tasemele.

Kiudtsementplaadi paigaldamisel peab plaadi pikem külg olema abikiilu suunaga risti ja plaadi laiuse suunas vuugid peavad olema nihutatud.

Kaugus kruvist plaadi servani peaks olema 15 mm ja kruvist plaadi nurgani 50 mm. Kruvide vaheline kaugus peaks olema vahemikus 180–200 mm.

Enne terasplaadi tihendamist kinnitage terasplaadi pinnale joon vastavalt kiilu vaheseinale ja eelnevalt puurige naelapea läbipääsu kohta madal süvend tagamaks, et plaat pärast paigalduskruvi pind on tasane, vajub kruvipea plaadi sisse ja on plaadi pinnast vähem kui 0,5 mm.

Kiudtsementplaadi kinnitamisel alustage keskelt ja seejärel kinnitage perimeeter. Iga paneeli vahe ei tohi olla väiksem kui 5 mm ja pikisuunalise kanali ülaosast 10-15m kaugusel peaks olema paisumisvuuk.

Kiudtsementplaatide tootmisliini kasutamine

Välisfassaadid

Tsementkiudplaatide tootmisliinist on saanud avangardsete välisfassaadide parim lahendus. Materjali kohandatavus võimaldab arhitektidel luua visuaalselt silmapaistvaid fassaade, mis ühendavad esteetika sujuvalt funktsionaalsusega, seades kaasaegsele arhitektuurile uue standardi.

Sisekujunduse uuendused

Väljast kaugemale astudes imbuvad need kiudtsementplaatide tootmisliinid siseruumidesse muutliku mõjuga. Alates tekstureeritud seinakatetest kuni minimalistlike laekujundusteni – kergkiudtsementplaatide mitmekülgsus avab palju võimalusi, ajendades sisekujundajaid ruumilist esteetikat uuesti määratlema.

Integreerimine nutikatesse hoonetesse

Kuna maailm võtab omaks nutikate hoonete ajastu, leiab kiudtsementplaatide tootmisliin end integratsiooni esirinnas. Nende ühilduvus tipptehnoloogiatega muudab need infrastruktuuri lahutamatuks osaks, mis toetab digitaalse ühenduvuse ja füüsiliste ruumide sujuvat lähenemist.

Kiudtsementplaatide tootmisprotsessi tutvustus

Veepaagi ja tsemendipaagi protsess
Seal on üks puhta vee paak ja üks mudane veepaak; mõlemad veepaagi korpus on keevitatud süsinikterasest, mudast veepaaki kasutatakse lehtede tootmisprotsessis vee ringlussevõtuks kogumiseks, mudase veega segamiseks lägaks, puhastamiseks Veepaaki kasutatakse tavaliselt puhta vee võtmiseks vildi ja võrgupuuri puhastamiseks.

Paberimassi protsess
Paberimassi protsess sisaldab paberipurustit, rafineerijat ja paberimassi hoiupaaki

Paberipurustajat kasutatakse jõupaberite purustamiseks
Rafineerijat kasutati paberimassi jahvatamiseks lobriks ja selle pumpamiseks paberimassi hoiupaaki.

Paberimassi hoiupaaki kasutatakse paberimassi hoidmiseks.

Flow-On Slurry vaakumvee dehüdratsiooniprotsess
Lehe vormimiseks saame valida voolava läga vormimislehtede süsteemi või Hatscheki tüüpi vormimislehtede süsteemi, saame kohandada vastavalt klientide nõudmistele.
Hästi segatud läga voolab pealevoolavasse lägakasti, seejärel läga kastist jooksvale vildile, et moodustada lägakiht, vaakumdehüdratsiooni ja rinnarulli pressi abil lehekihi moodustamiseks, pärast kihtide rullimist ümmarguse vormimise lehtedega trummelrulliga, automaatse lõikamiseni. Vormige tasased niisked linad.
Õhk-vee eraldaja: seda kasutatakse vaakumkastist väljatõmmatud auruvee segu eraldamiseks, voolamiseks kogumiskaevu ja õhk pumbatakse tagasi vaakumpumbasse.

Flow-On lobri lehtede moodustamise protsess
Pärast rullvormimislehtede vormimist, seejärel automaatse laserpositsioneerimise ja lõikamisega, läheb terve arvuti märgade lehtede edastamise protsessi.

Kõrgsurvega vee lõikamise süsteem
See kõrgsurvevee lõikamissüsteem on meie enda patenteeritud varustus koos imporditud kõrgsurveveepumbaga kõrgsurvevee valmistamiseks, et teha konveieril märgade lehtede korralik lõikamine.

Märja lehe moodustamise ja märja lehe transportimise protsess
Seda protsessi kasutatakse lõigatud hästi märja lehe edastamiseks vormimisrullilt, märgade lehtede kohaletoimetamiseks ja automaatseks servade lõikamiseks.

Automaatne virnastaja
Korraga saab virnastada kahte lehte. Iminapp imeb märjad lehed vastuvõtvast konveiermasinast ja kärul oleva malli teises tööasendis ning virnastab need seejärel kärule keskmises asendis (kõrgsurveventilaatori vaakum-imemisseadmega). Iminapa täpne liikumine saavutatakse hüdraulilise tõukurvarda poolt lükatud pöördehoova hammasratta abil.

PLC juhtimine, automaatne töö.
Funktsioon: automaatset virnastajat kasutatakse kiudtsementplaadi/kaltsiumsilikaatplaadi kvaliteetsete ja madalama kvaliteediga toodete sorteerimiseks ja virnastamiseks.
Tooted on virnastatud korrapäraselt ja väga automatiseeritud, mis parandab tõhusalt tootmistõhusust.

Vajutage masin
Kasutatakse toodete tiheduse ja tugevuse suurendamiseks,
Standardne rõhk: 7000 tonni, pressitabeli suurus: 1350 * 2700/3200 mm, vahekaugus: 1200 mm, töökäik: 400 mm, rõhu kiirus: 0,05 ~ 0,25 mm/s;
Tagastuskiirus: 15 mm / S

Pressis ja väljas transpordiauto: üks ühik.
Võimsus: 27,5kw

Käru veosüsteem
Lubatav koormus: 20T
Laua siini sisemine kaugus: 750 mm
Kõndimismehhanism:
Reduktorimudel: Fa67-60-y-1.5, I=50
Sobiv mootori kiirus: 1380r / min, võimsus: 1,5kw

Käru sõidukiirus: 9 m / min

Vaakumvormimise mallimasin
Auto liikumist ja iminapa tõusu ja langust juhib servomootor.
Demonteerimismalli masin eraldab malli ja lehed kärul, mall pannakse õliharja masinale, et pintseldada õli, ja lehed kuhjatakse teisele küljele. Lisage üks autoklaavi vahevahe iga 150 mm lehe kohta.
Iminapa täpne liikumine saavutatakse pneumaatilise tõukurvarda poolt lükatud pöördehoova hammasratta abil.
PLC juhtimine, automaatne töö.

Autoklaavi protsess
Kiudtsementplaadi/kaltsiumsilikaatplaadi omaduste tõttu kasutatakse tootmisprotsessis peamiste toorainetena lubja- ja kvartsliivapulbrit, mis vajab keemilist reaktsiooni kõrgel temperatuuril ja kõrgema rõhu all, ning võib lasta kõik toorained segada Piisavalt hästi ja muutke lehtede kõvadus ja tugevus.

Boiler
Kiudtsementplaadi/kaltsiumsilikaatplaadi tootmisprotsessis kasutatakse töötlemiseks autoklaavi ja kuivatit ning
Autoklaavi ja kuivati soojusenergia tarnitakse boileri kaudu!

Kuivati
Seda kasutatakse kiudtsementplaadi / kaltsiumsilikaatplaadi kuivatamiseks, pärast autoklaaviga kõvenemist on kiudtsementplaadi niiskusesisaldus umbes 25%. Enne lihvimist, servade lõikamist ja faasimist, niiskus
Sisu tuleks kuivati abil vähendada alla 15%. Kuivati eelisteks on kõrge tootmistõhusus, ilus välimus, mugav hooldus ja lihtne kasutamine.

Millised tegurid määravad kiudtsementplaadi hinna?

Kiudude lisamine kvaliteetsele tsemendimaatriksile võib parandada materjali pragunemiskindlust ja rabedust ning suurendada selle deformatsioonivõimet.

Kiu tüüp, pikkus, ristlõike mõõtmed ja tsemendimaatriksiga sidumisomadused mõjutavad kõik kiudtsementplaadi materjali makroskoopilisi omadusi.

Tsementkiudplaati saab vormida erinevate meetoditega, nagu traditsiooniline valamine, paberi valmistamine, vormimine, ekstrusioon jne. Treeningmeetodil on tavaliselt teatud mõju teie sooritusvõimele.

Kiudtsementplaadi hinna määravad erinevad toorained, tootmisprotsessid ja plaadi enda omadused.

Kiudtsementplaatide tooraine hinda mõjutavad tegurid on järgmised:

Koostis:Kiu tüüp, tsemendi klass, tselluloos

Tootmisprotsess:Tootmisseadme tüüp, kas tootmisseade on komplektne (hüdrauliline press ja selle tonnaaž).

Järelhooldus:Riiklikud eeskirjad nõuavad kohustuslikku seitsmepäevast kuumtöötlusperioodi selleks ette nähtud kuumutusruumis.

Meie tehas

tunnistus

KKK

K: Kuidas kiudtsementplaati toodetakse?

V: Tsement, tselluloos ja tugevdavad kiud koos veega moodustavad toormassi. Seda kantakse kiht-kihilt soovitud suurusega paneelidele. Seejärel paneelid pressitakse, kuivatatakse ja lõpuks värvitakse ja lõigatakse vastavalt tellimusele. Pidev kvaliteedikontroll tagab ühtlase materjali koostise ja homogeensed pinnad.

K: Mis on tsementplaatide tootmise protsess?

V: Kõige levinum tootmismeetod on Hatscheki protsess, mille käigus pleegitamata tsellulooskiud pulbristatakse uuesti vees ja seejärel rafineeritakse enne segamist tsemendi, ränidioksiidi ja erinevate lisanditega. Segu kantakse traatalusele, veetustatakse vaakumiga ja kõveneb, et moodustada tsementplaadi leht.

K: Mis vahe on tsementplaadil ja kiudtsementplaadil?

V: Erinevalt paljudest teistest tsemenditüüpidest ei vaja kiudtsement hooldust; vihmavesi ei suuda kiudtsementplaate lõhkuda, mistõttu need ei kooru ega kooru aja jooksul. Lisaks on need hallituse ja hallituse suhtes vastupidavad ja mitteimavad – nad ei mädane ka.

K: Mis on kiudtsementplaadi tooraine?

V: Seejärel kiudtsementplaadi koostis, mis koosneb peamiselt portlandtsemendi sideainest (60% ja 75% massist), looduslikest ja/või sünteetilistest kiududest (3% ja 12% massist), nanokaltsiumsilikaadist (1% ja 4% massist). akrüülkiud (1% ja 4% massist) ja lubjakivipulber (5% ja 20% massist) (102).

K: Kas kiudtsementplaat on veekindel?

V: Sel juhul on kiudtsementtsemendi lehed nii vee- kui ka veekindlad. Erinevalt tavalisest tsemendist toimib kiudtsemendi tugevdatud kiud tsemendi kaitsebarjäärina, blokeerides ennetavalt vee ja veeauru läbimise välisseinte kaudu.

K: Millised on kiudtsementplaadi keemilised komponendid?

V: SÜNONÜÜMID. PROPORTSIOON. CAS NUMBER.
Kaltsiumsilikaathüdraat.<60% 1344-95-2.
Kristalliline ränidioksiid. Liiv, kvarts. 20-55%
Tselluloos (puitmassist)<15% 9004-34-6.
Vesi.<15% 7732-18-5.
pigmendid, akrüültihendid ja pinnakatted)<10% ---

K: Millised on tsemendi tootmise põhitõed?

V: Kuidas tsementi valmistatakse. Tsemendi valmistamine on keeruline protsess, mis algab lubjakivi ja savi tooraine kaevandamisega ja seejärel peeneks pulbriks, mida nimetatakse toorjahuks, jahvatamisega, mis seejärel kuumutatakse tsemendiahjus kuni 1450 kraadini paagutamistemperatuurini.

K: Mis on kiudtsementplaadi jaoks parim liim?

V: Akrüülnaastliim sobib nii elamu- kui ka ärihoonetele, kus kasutatakse kipsplaati või kiudtsementi. Väikese lainoaga käsitsi peale kantuna kasutatakse seda plaadi kinnitamiseks puidust või terasest naastudega seinte ja lagede külge.

K: Mis on kiudtsementplaadi maksimaalne paksus?

V: Tsementkiudplaate kasutatakse rohkem dekoratiivrakendustes ja neid saab toota 1⁄8–13⁄16 tolli (3–20 mm) paksusega. Kiudplaate valmistatakse väga õhukeste kihtidena, mistõttu on suure paksusega plaatide valmistamine äärmiselt keeruline.

K: Mis juhtub, kui kiudtsement saab märjaks?

V: Kuigi kiudtsemendi lehed ei ole täielikult veekindlad, on need veekindlad. Nad taluvad kokkupuudet veega ilma olulise lagunemiseta. Pikaajaline või liigne kokkupuude veega võib mõjutada nende jõudlust.

K: Mis on kiudtsemendi käitlemise meetod?

V: Kasutage teravate servadega lehtede käsitsemisel lõikekindlaid kindaid. Kasutage tolmutõrjemeetmeid, nagu märglõikamine ja -puurimine, või tolmueemaldusseadmete kasutamine. Kõrgusel töötades kasutage sobivaid kukkumiskaitsevahendeid, nagu turvarakmed ja kukkumiskaitsesüsteemid.

Kuum tags: kiudtsementplaatide tootmisliin, Hiina kiudtsementplaatide tootmisliinide tootjad, tarnijad, tehas

Paari

Gaseeritud betoonplokkide tootmisliin

Järgmise

Gaseeritud betoonplokkide tootmisliin

Ju gjithashtu mund të pëlqeni

Küsi pakkumist